Интеграция АСУ ТП с ERP, MES, 1C
Настраиваем обмен данными между автоматизированной системой управления технологическими процессами и корпоративными информационными системами предприятия
Обмен через OPC UA, Modbus и MQTT
Интеграция с MES, ERP, 1С и SAP
Двусторонний обмен данными
Виды работ и задачи
Результат : MES получает актуальную информацию от производства, а технологический уровень может получать необходимые данные из производственной системы.
- Связываем АСУ ТП с MES для обмена данными о ходе производства, состоянии оборудования, выполненных операциях и фактических показателях.
Результат : ERP и производственная система работают с согласованными данными без постоянного ручного переноса информации.
Результат : данные из производственного контура автоматически поступают в учетную систему, а необходимые параметры из 1С могут передаваться обратно.
Результат : технологические данные становятся доступными за пределами локальной системы диспетчеризации.
Результат : единая логика обмена данными и более управляемая интеграционная архитектура.
Как устроена интеграция АСУ ТП
Технологический уровень
- Источниками данных выступают ПЛК, контроллеры, датчики, измерительные устройства и другие компоненты АСУ ТП. Система получает текущие значения параметров, статусы оборудования, аварии, события и другие технологические данные.
Верхний уровень — SCADA/HMI
- SCADA агрегирует данные от оборудования и предоставляет оператору единое представление технологического процесса. Здесь могут формироваться архивы, события, отчеты и дополнительные данные, которые затем передаются в MES, ERP, 1С или другие системы.
Интеграционный слой
- Между системами может использоваться отдельный сервис или шлюз, который отвечает за получение, преобразование, маршрутизацию и передачу данных. Он позволяет не связывать каждую систему напрямую со всеми остальными и централизовать правила обмена.
MES
- MES получает информацию, связанную непосредственно с производственным процессом: операции, задания, фактическое выполнение, простои, параметры производства и состояние оборудования. При двустороннем обмене MES также может передавать в производственный контур задания и параметры, необходимые для выполнения операций.
ERP и 1С
- Корпоративные системы получают информацию, необходимую для учета, планирования, управления ресурсами, заказами и другими бизнес-процессами. При необходимости из ERP или 1С в производственный контур могут передаваться справочники, задания, нормативные данные и другие параметры.
Аналитические системы
- Накопленные производственные данные можно передавать в хранилища, BI-системы и другие аналитические инструменты. Это позволяет использовать информацию АСУ ТП не только для оперативного контроля, но и для анализа эффективности производства.
Решаем макро-задачи вашего предприятия
Что вы получите на встрече с нами:
- анализ действующих систем;
- карту потоков данных;
- варианты архитектуры;
- перечень интеграционных решений;
- рекомендации по модернизации;
- предварительный состав работ.
+
Организуем обмен между корпоративными системами и производством, чтобы необходимые задания, параметры и нормативные данные передавались без ручного ввода.
+
Объединяем данные территориально распределенных объектов и передаем их в единые производственные или корпоративные системы.
Отраслевая экспертиза
Промышленное производство
- Подробнее: ПО для промышленности
- Интегрируем производственное оборудование и АСУ ТП с MES, ERP, 1С и корпоративной аналитикой. Особое внимание уделяем обмену фактическими данными о выпуске продукции, простоях, операциях и технологических параметрах.
Энергетика
- Подробнее: ПО для энергетики
- Обеспечиваем обмен данными между системами автоматизации, диспетчеризации, учета и корпоративными информационными системами. Можно объединять данные с распределенных энергетических объектов.
Химическая промышленность
- Подробнее: ПО для химической промышленности
- Связываем производственные данные с системами планирования, учета и аналитики. Это позволяет использовать информацию о технологических параметрах, партиях, операциях и событиях за пределами АСУ ТП.
Пищевая промышленность
- Подробнее: ПО для пищевой промышленности
- Интегрируем оборудование и производственные системы с ERP, MES и 1С для автоматизации учета выпуска, партий, материалов и технологических операций.
Логистика и складские комплексы
- Подробнее: ПО для складов
- Подробнее: ПО для логистики
- Интегрируем автоматизированные линии, конвейерные системы, оборудование и диспетчерские решения с корпоративными системами учета и управления складом.
Диспетчеризация
- Подробнее: ПО для диспетчеризации
- Передаем данные диспетчерских систем распределенных объектов в ERP, 1С и аналитические системы, чтобы показатели с площадок были доступны на уровне предприятия.
Холодильные установки
- Подробнее: ПО для холодильных установок
- Передаем параметры и аварии холодильных комплексов в учетные и аналитические системы: температурные журналы, мониторинг и отчетность формируются без ручного ввода.
Строительная отрасль
- Подробнее: ПО для строительной отрасли
- Связываем автоматизацию инженерных систем и строительного оборудования с ERP и 1С: учет наработки, потребления ресурсов и обслуживания.
Приборостроение
- Подробнее: ПО в приборостроении
- Организуем обмен между испытательными стендами, MES и ERP: результаты испытаний привязываются к партиям и серийным номерам, а производственные задания поступают на стенд автоматически.
ЖКХ
- Подробнее: ПО для ЖКХ
- Передаем показатели насосных станций и котельных в диспетчерские, учетные и аналитические системы, включая решения на базе 1С.
Развивайте свой продукт, создавая новые функциональные возможности
Посмотреть кейсы
Стоимость интеграции АСУ ТП
Зачем бизнесу интеграция АСУ ТП
Производственные данные не доходят до бизнес-систем
Показатели оборудования и фактические данные о ходе производства могут оставаться внутри SCADA или локальных систем.
Решение: организуем автоматическую передачу технологических и производственных данных в MES, ERP, 1С и другие системы.
Результат : актуальные данные доступны тем подразделениям, которым они нужны для планирования, учета и анализа.Данные приходится переносить вручную
Когда оператор или сотрудник производства заносит показатели в корпоративную систему вручную, появляется дополнительная работа и риск ошибок.
Решение: заменяем ручной перенос автоматическим обменом между системами.
Результат: информация передается без повторного ввода и появляется в целевой системе в нужном формате.MES, ERP и АСУ ТП используют разные структуры данных
Производственные и корпоративные системы могут по-разному описывать оборудование, заказы, материалы, операции и технологические показатели.
Решение: проектируем соответствие данных между системами, создаем преобразования и правила синхронизации.
Результат: системы корректно обмениваются информацией, даже если их внутренние модели различаются.Производство и планирование работают с разной информацией
В ERP или MES может отсутствовать актуальная информация о фактическом состоянии оборудования и производственных операций.
Решение: связываем данные верхнего и производственного уровней, чтобы корпоративные системы получали информацию о фактическом ходе работ.
Результат: планирование и контроль производства опираются на текущие данные.Нет единой картины по нескольким производственным объектам
Если предприятия, цеха или площадки используют разные системы, свести данные в единый контур бывает сложно.
Решение: строим централизованный обмен между распределенными объектами и корпоративными системами.
Результат: данные с нескольких площадок можно собирать и использовать в едином информационном пространстве.Существующие системы сложно связать между собой
На предприятии могут одновременно работать старые и новые системы, оборудование разных производителей и решения на разных технологиях.
Решение: создаем интеграционный слой, шлюзы и сервисы обмена, которые связывают разнородные компоненты без необходимости полностью заменять существующую инфраструктуру.
Результат : предприятие получает единый контур взаимодействия при сохранении работоспособности действующих систем.
Нашли знакомые задачи?
Оставляйте заявку!
Полный цикл разработки под ключ
Результат: оценка сложности проекта, согласованные условия сотрудничества и стоимость проекта
Результат: согласованный прототип (структура расположения основных элементов), нарисованный и утвержденный дизайн.
Результат: готовый программный продукт
Результат: система готова к работе с посетителями, покупателями и клиентами
Результат: развитие и модернизация разработанного IT-продукта в рамках технической поддержки и сопровождения
Наш стек технологий
Варианты сотрудничества
Time & Material
Retainer
Fixed Price
Факты о нас
FAQ
Что такое интеграция АСУ ТП?
- Это организация автоматического обмена данными между технологическими системами предприятия и другими информационными решениями. В зависимости от задачи в интеграционный контур могут входить ПЛК, SCADA, MES, ERP, 1С, базы данных и аналитические системы.
Что дает интеграция АСУ ТП с MES?
- Интеграция позволяет автоматически передавать в производственную систему данные о состоянии оборудования, технологических операциях, выпуске продукции, простоях и других фактических показателях.
Можно ли выполнить интеграцию АСУ ТП с ERP?
- Да. Интеграция асу тп с erp позволяет связать производственный контур с системой планирования и учета. В зависимости от задачи можно передавать информацию о выпуске продукции, материалах, заказах, операциях и фактическом выполнении.
Можно ли выполнить интеграцию АСУ ТП с 1С?
- Да. Интеграция асу тп с 1с позволяет автоматизировать обмен между производственной системой и решениями на базе 1С. Состав передаваемых данных определяется задачами предприятия.
Можно ли сделать двусторонний обмен?
- Да. Можно передавать данные из АСУ ТП в MES, ERP или 1С и получать обратно задания, справочники, параметры и другие данные, необходимые для работы производства.
Можно ли интегрировать старую АСУ ТП с новым ПО?
- Да. Сначала анализируем существующее оборудование, интерфейсы и протоколы, после чего определяем подходящий вариант интеграции — через шлюз, промежуточный сервис, API или другой механизм.
Можно ли интегрировать несколько производственных площадок?
- Да. Для распределенных предприятий можно создать централизованный интеграционный контур, который собирает данные с нескольких площадок и передает их в корпоративные системы.
Можно ли объединить оборудование разных производителей?
- Да. При наличии соответствующих интерфейсов и протоколов можно организовать обмен данными между оборудованием разных производителей и передавать информацию в единую информационную систему предприятия.
Кейсы
Посмотреть все Все
