Разработка цифровых двойников
Разрабатываем цифровые двойники объектов, оборудования, изделий и производственных процессов
Создаем программные модели, которые позволяют собирать
и отображать данные о реальном
объекте, анализировать его состояние,
моделировать сценарии работы
и использовать результаты для
управления и принятия решений
Создание цифровых двойников подходит как для отдельного
оборудования или изделия,
так и для целого производственного
объекта
Виды работ и задачи
Результат : цифровой объект, связанный с фактическими данными и состоянием оборудования.
- Цифровая модель может использоваться для мониторинга, анализа истории, диагностики и дальнейшего прогнозирования состояния оборудования.
Результат : единая цифровая модель изделия, которая сопровождает его на разных этапах жизненного цикла.
Результат : цифровое представление производственной системы для мониторинга, анализа и моделирования сценариев.
Результат : целостное цифровое представление предприятия с возможностью анализировать взаимосвязи между отдельными объектами и процессами.
Результат : цифровая модель процесса, которую можно использовать для анализа и дальнейшей оптимизации.
Результат : цифровая среда для анализа работы компании на уровне отдельных процессов и взаимосвязей между ними.
Как устроен цифровой двойник
Цифровая модель объекта
- На первом уровне описывается сам объект: его элементы, компоненты, связи между ними, характеристики и параметры. Это может быть отдельное оборудование, производственная линия, изделие, инженерная система или целый объект.
Данные реального объекта
- Цифровой двойник получает фактические данные от оборудования и информационных систем. Источниками могут быть датчики, ПЛК, SCADA, системы учета, MES, ERP, IoT-платформы, базы данных и другие источники.
Модель состояния
- На основе поступающих данных цифровой двойник показывает текущее состояние объекта, процесса или оборудования. Можно отображать текущие значения, режимы работы, отклонения, события и другие характеристики.
История
- Накопленные данные позволяют анализировать, как объект менялся во времени. Можно сравнивать периоды, искать закономерности, определять повторяющиеся сценарии и исследовать причины отклонений. При двустороннем обмене MES также может передавать в производственный контур задания и параметры, необходимые для выполнения операций.
Моделирование сценариев
- На базе цифровой модели можно проверять различные варианты изменения параметров или условий работы. Например, оценивать изменение загрузки оборудования, изменение последовательности операций или влияние определенного параметра на производственный результат.
Аналитика и прогнозирование
- Цифровой двойник может использовать накопленные данные для построения аналитических моделей и прогнозов. Это позволяет использовать его не только как визуальную модель объекта, но и как инструмент поддержки решений.
Решаем макро-задачи вашего предприятия
Что вы получите на встрече с нами:
- анализ объекта и существующих данных;
- перечень компонентов цифрового двойника;
- варианты архитектуры;
- схему интеграций;
- возможные сценарии использования модели;
- предварительный состав работ.
+
Используем цифровую модель для проверки изменений в процессе, загрузке оборудования, составе операций или других условиях.
+
Объединяем данные оборудования в цифровой модели, чтобы специалисты могли видеть его состояние, историю и ключевые показатели.
Отраслевая экспертиза
Промышленное производство
- Подробнее: ПО для промышленности
- Создаем цифровые двойники станков, производственных линий, технологических установок и производственных участков. Связываем модели с АСУ ТП, SCADA, MES и другими системами для получения фактических данных.
Энергетика
- Подробнее: ПО для энергетики
- Цифровые модели применяются для контроля энергетического оборудования, инженерных систем и распределенных объектов. Модель может объединять параметры оборудования, историю изменений и текущие данные.
Пищевая промышленность
- Подробнее: ПО для пищевой промышленности
- Создаем цифровые модели производственных линий и отдельных технологических операций. Данные оборудования можно использовать для мониторинга, анализа режимов и поиска отклонений.
Строительство и эксплуатация объектов
- Подробнее: ПО для строительной отрасли
- Цифровой двойник может объединять информацию о здании, инженерных системах, оборудовании и эксплуатации. Это помогает работать с объектом на разных этапах его жизненного цикла.
Логистика и складские комплексы
- Подробнее: ПО для логистики
- Создаем цифровые модели складских и логистических объектов, автоматизированных линий и оборудования. Это позволяет анализировать потоки, загрузку и состояние отдельных элементов инфраструктуры.
Диспетчеризация
- Подробнее: ПО для диспетчеризации
- Объединяем данные диспетчерских систем по распределенным объектам в единую цифровую модель: состояние оборудования, события, история параметров и сценарии анализа.
Холодильные установки
- Подробнее: ПО для холодильных установок
- Создаем модель холодильного комплекса с компрессорами, конденсаторами и камерами. Модель показывает температуру, давление и нагрузку и позволяет проверять режимы работы до их внедрения.
Химическая промышленность
- Подробнее: ПО для химической промышленности
- Моделируем технологические установки и процессы с учетом параметров, партий и взаимосвязей между этапами. Это помогает анализировать отклонения и проверять сценарии без вмешательства в реальный процесс.
Приборостроение
- Подробнее: ПО в приборостроении
- Создаем цифровую модель изделия, которая объединяет характеристики, результаты испытаний и данные эксплуатации на всех этапах жизненного цикла.
ЖКХ
- Подробнее: ПО для ЖКХ
- Строим цифровые модели насосных станций, котельных и сетей водо- и теплоснабжения: давление, расход, состояние оборудования и история нагрузок в одном представлении.
Развивайте свой продукт, создавая новые функциональные возможности
Посмотреть кейсы
Стоимость интеграции АСУ ТП
Зачем бизнесу цифровой двойник
Сложно оценить состояние оборудования по отдельным показателям
Данные о работе оборудования могут храниться в нескольких системах и не давать целостного представления о его состоянии.
Решение: объединяем параметры оборудования, историю измерений, события и другую информацию в единой цифровой модели.
Результат : специалисты получают целостное представление о состоянии объекта и могут анализировать изменения во времени.Изменения на реальном объекте сложно тестировать
Настройка нового режима оборудования или изменение производственного процесса на реальном объекте может быть связана с остановками, затратами и производственными рисками.
Решение: создаем цифровую модель, на которой можно проверять отдельные сценарии до их внедрения на реальном объекте.
Результат: компания может заранее оценивать последствия изменений и сравнивать варианты.Производственные процессы зависят от большого количества факторов
На результат производства одновременно влияют оборудование, параметры процесса, материалы, загрузка и другие условия.
Решение: связываем данные разных источников и создаем цифровую модель процесса с учетом необходимых параметров.
Результат: предприятие получает инструмент для анализа взаимосвязей между параметрами и результатами производства.Нет единой цифровой модели сложного объекта
Информация о здании, производственной линии, оборудовании или инженерной системе может быть распределена между разными программами.
Решение: объединяем необходимые данные в цифровом представлении объекта и связываем его с внешними системами.
Результат: специалисты работают с единой цифровой моделью вместо набора разрозненных источников.Существующие данные не используются для моделирования
Предприятие может уже собирать большое количество технологической информации, но использовать ее только для текущего мониторинга.
Решение: подключаем существующие источники данных к цифровой модели и создаем сценарии их дальнейшего использования.
Результат: накопленные данные становятся частью модели объекта и могут применяться для анализа, моделирования и оптимизации.
Нашли знакомые задачи?
Оставляйте заявку!
Полный цикл разработки под ключ
Результат: оценка сложности проекта, согласованные условия сотрудничества и стоимость проекта
Результат: согласованный прототип (структура расположения основных элементов), нарисованный и утвержденный дизайн.
Результат: готовый программный продукт
Результат: система готова к работе с посетителями, покупателями и клиентами
Результат: развитие и модернизация разработанного IT-продукта в рамках технической поддержки и сопровождения
Наш стек технологий
Варианты сотрудничества
Time & Material
Retainer
Fixed Price
Факты о нас
FAQ
Что такое цифровой двойник?
- Это программная модель реального объекта, оборудования, изделия или процесса, связанная с данными о его состоянии и работе. В зависимости от задачи модель может использоваться для мониторинга, анализа, моделирования и прогнозирования.
Что включает создание цифровых двойников?
- Создание включает описание объекта, подключение источников данных, разработку цифровой модели, настройку обмена данными, аналитики и необходимых сценариев использования.
Для чего нужно создание цифровых двойников объектов?
- Позволяет объединить данные об оборудовании, инженерных системах, параметрах и состоянии объекта в единой цифровой модели.
Можно ли выполнить создание цифрового двойника изделия?
- Да. Такой двойник может использоваться для проектирования, производства, испытаний, эксплуатации и обслуживания продукта.
Можно ли создать цифровой двойник производства?
- Да. Создание цифрового двойника производства позволяет моделировать производственную линию, участок или предприятие и связывать цифровую модель с фактическими производственными данными.
Что такое разработка цифрового двойника процесса?
- Такая разработка предполагает создание цифровой модели технологического или другого процесса с описанием его этапов, параметров, входных и выходных данных и взаимосвязей между ними.
Можно ли создать цифровой двойник оборудования?
- Да. Создание цифрового двойника оборудования позволяет объединить характеристики оборудования, его текущие параметры, события и историю эксплуатации в цифровой модели.
Можно ли сделать цифровой двойник всего предприятия?
- Да. Разработка цифрового двойника предприятия может включать несколько производственных объектов, оборудование, технологические процессы, инженерную инфраструктуру и информационные системы.
Можно ли моделировать изменения до их внедрения на реальном объекте?
- Да. В зависимости от архитектуры цифрового двойника можно создавать сценарии и оценивать изменение отдельных параметров, режимов или последовательности операций до внедрения изменений на реальном объекте.
Кейсы
Посмотреть все Все
