Современным заводам необходимы новые технологии. MES-системы становятся ключевым звеном в цифровой трансформации производства. MES позволяют предприятиям работать быстрее, точнее и с меньшими затратами, помогая поддерживать полный контроль над каждым этапом — от поступления сырья до выпуска готового продукта. Эти системы делают производство умным, упрощая принятие решений и автоматизируя рутинные задачи. В результате снижается количество ошибок, повышается качество продукции, а компания получает конкурентное преимущество. По открытым данным, использование MES повышает выпуск готовой продукции на 25-45%. А ROI MES-систем доходит до 200%, при том что время окупаемости — от 6 месяцев.

MES-система — это сокращение от Manufacturing Execution System, что переводится как система управления производством. Если говорить простыми словами, это специальный инструмент, который помогает компаниям лучше контролировать и управлять процессами на производстве. Представьте — завод, где сотни людей выполняют операции, машины обрабатывают материалы, и все это должно работать четко и согласованно. Именно тут на помощь приходят MES.

Как работает MES?

Основная задача MES-систем — следить за каждым этапом производственного процесса и помогать принимать решения, чтобы производство шло гладко. Эти системы собирают данные с производственных линий: сколько деталей произведено, какие материалы использованы, сколько времени ушло на операцию и так далее. Это позволяет точно видеть, как идут дела на заводе в режиме реального времени.

Зачем нужны MES-системы?

Представим ситуацию: управление кондитерской фабрикой. Чтобы выпечь идеальный торт, соблюдается куча условий: температура духовки должна быть точной, ингредиенты взвешены до грамма, время приготовления строго выдержано. Если что-то пойдет не так, торт получится невкусным или сгорит. Так вот, MES следит за всем процессом и предупреждает, когда процесс идет не по плану. Это помогает избежать ошибок и сделать продукт высокого качества.

Основные функции MES

1. Управление производственными операциями. Система координирует работу оборудования и сотрудников, помогает планировать задачи и распределять ресурсы.
2. Сбор и анализ данных. Информация собирается автоматически: сколько продукции сделано, какие материалы были использованы, сколько времени потрачено. Анализируя эти данные, система подсказывает, где улучшить процессы.
3. Контроль качества. Контроль качества. MES проверяет продукцию на каждом этапе изготовления. Если обнаруживаются отклонения, MES сразу же сигнализирует об этом, позволяя вовремя исправить проблему.
4. Планирование и оптимизация процессов. С помощью собранной информации система помогает составить оптимальный график работы, минимизировать потери и повысить результативность на предприятии.

Почему MES-системы важны?

Благодаря MES компании получают полную картину происходящего на предприятии. Сразу видно, кто и когда выполнил задание, сколько материалов осталось на складе, какие проблемы возникли и как их решить. Это упрощает управление и делает предприятие гибким и конкурентоспособным.

Статистика использования MES-систем

• Применение MES: 52% компаний промышленного сектора в России используют MES в работе.
• Использование отечественных и зарубежных систем: 30% компаний используют российские MES, а 24% — зарубежные.

Производства, которые продолжают использовать старые подходы, рискуют остаться позади конкурентов. Но почему цифровые технологии стали необходимостью для промышленного предприятия?

Вызовы традиционного производства

1. Высокие издержки. Производство — сложный процесс, включающий множество этапов: от закупки сырья до выпуска готовой продукции. Традиционные методы часто приводят к перерасходу ресурсов, избыточному хранению запасов и потерям времени. Все это увеличивает себестоимость продукции и снижает прибыльность.
2. Неэффективное управление ресурсами. Без точного контроля за оборудованием, материалами и человеческими ресурсами сложно достичь желаемой эффективности. Когда информация разрознена и поступает с задержкой, принять верное решение становится сложнее.
3. Проблемы с качеством продукции. Ошибки на любом этапе производства приводят к браку, что негативно сказывается на репутации компании и удовлетворенности клиентов. Если нет оперативного мониторинга трудно выявить и устранить проблемы.
4. Отсутствие прозрачности. Руководители предприятий зачастую не имеют полной картины происходящего на предприятии. Из-за этого возникают задержки, сбои и лишние расходы.

Цифровые технологии — ключ к решению

Цифровизация производства помогает справиться с проблемами, которые возникают при традиционном подходе. Она включает внедрение современных IT-решений, как раз таких как MES-системы, которые автоматизируют и оптимизируют производственные процессы. Цифровая трансформация — не просто тенденция, а необходимость для успешного развития производства. 

Преимущества цифровой трансформации

1. Оптимизация затрат. MES помогают отслеживать использование ресурсов в реальном времени, выявлять узкие места и минимизировать потери. Например, можно увидеть, какое оборудование простаивает, и перераспределить нагрузку.
2. Повышение качества продукции. Автоматический контроль на каждом этапе производства помогает быстро узнавать о дефектах и предотвращать выпуск бракованной продукции. Это улучшает репутацию бренда и доверие потребителей.
3. Улучшенное управление. Информация собирается в одном месте и обновляется мгновенно. Руководители получают доступ к актуальным данным, что помогает принимать обоснованные решения и оперативно реагировать на изменения.
4. Предсказуемость. С помощью цифровых инструментов легко прогнозировать спрос, планировать производство и избегать излишних запасов. Это повышает результативность и устойчивость бизнеса.

Индивидуальная разработка MES-систем

Каждая отрасль и каждое предприятие уникальны, поэтому готовые решения не всегда подходят. Индивидуальный подход к разработке MES учитывает специфику конкретного бизнеса, чтобы достичь поставленных целей. Наши специалисты проведут аудит текущих процессов, предложат оптимальные варианты автоматизации и обеспечат поддержку на всех этапах внедрения. Приступаем к разработке на 7 день. Минимальный MVP от 2 месяцев.

Современные руководители, стремящиеся к устойчивому развитию бизнеса, признают MES-системы незаменимым инструментом для достижения стратегических целей и укрепления конкурентных позиций. Так, например, по открытым данным, MES сокращают время перенастройки оборудования до 35%, что уменьшает простои и повышает эффективность использования активов.

Оптимизация планирования

Функция MES-систем — точное планирование производственных операций. Благодаря автоматизированному сбору информации и аналитическим инструментам, система помогает определить оптимальное распределение ресурсов и загрузку оборудования. Это помогает избежать перегрузки одних участков и простоя других, что ведет к значительному увеличению производительности.

Сокращение времени простоя оборудования

Время простоя оборудования — большая статья расходов на производстве. MES отслеживают состояние машин и уведомляют персонал о необходимости технического обслуживания заранее, что помогает предотвратить поломки и минимизировать незапланированные остановки. Таким образом, уменьшается количество простоев, что напрямую влияет на увеличение объема выпускаемой продукции.

Управление запасами

Управление запасами — еще один важный аспект работы MES. Система контролирует уровень остатков материалов и комплектующих, предупреждая о необходимости пополнения складских запасов заблаговременно. Это помогает избежать дефицита нужных компонентов и создает бесперебойную работу производства.

Улучшение прогнозирования спроса

Прогнозирование спроса играет ключевую роль в управлении производством. MES анализируют исторические данные и текущие тенденции, помогая точнее предсказывать потребности в продукции. Это помогает сократить объем ненужных запасов и уменьшить вероятность возникновения ситуаций, когда продукция остается непроданной.

Повышение производственной мощности

MES помогают выявить узкие места в производственных процессах и предложить пути устранения. За счет анализа данных и оптимизации рабочих потоков удается увеличить производительность без значительных капиталовложений. Это способствует росту объемов производства и улучшению финансовых показателей предприятия.

Реальные примеры улучшений

Внедрение MES приводит к повышению эффективности производства, включая возврат инвестиций (ROI) до 200%, снижение незавершенного производства на 20-60% и повышение коэффициента загрузки оборудования на 30-60%.

1. Производство печатных плат: На предприятии «НПО автоматики» MES-система на базе 1С:MES позволила автоматизировать производственный график, повысить загрузку рабочих центров на 16% и увеличить производительность труда на 12%.
2. Производство плавленых сыров: MES-система на сырзаводе обеспечила полную прослеживаемость продукции, сократила сроки исполнения заказов на 8% и улучшила контроль качества.

Кроме того, MES помогают контролировать производственные параметры в реальном времени, что снижает объем брака на 5-30%.

«Умные заводы» — будущее промышленности, где каждый этап производства автоматизирован и интегрирован в единую цифровую экосистему. В центре этой концепции — как раз MES-системы, которые играют ключевую роль в превращении традиционных производств в умные. Давайте разберемся, как MES взаимодействуют с другими технологиями и создают основу для «умных заводов».

Кроме того, MES тесно связаны с таким термином как Промышленность 4.0.  Это концепция, описывающая четвертую промышленную революцию, которая характеризуется интеграцией цифровых технологий в производственные процессы. Этот термин возник в Германии и подразумевает переход к умным фабрикам, где используются киберфизические системы, интернет вещей (IoT), большие данные, искусственный интеллект и другие технологии для создания высокоэффективных и гибких производственных сред.

Интеграция с Интернетом вещей (IoT)

Интернет вещей (IoT) — сеть устройств, которые обмениваются данными через интернет. В контексте производства IoT включает сенсоры, установленные на оборудовании, которые передают информацию о состоянии машин, температуре, уровне износа и других параметрах. MES-системы используют эту информацию для мониторинга состояния оборудования в реальном времени. 

Искусственный интеллект (AI)

Искусственный интеллект способен анализировать большие объемы данных и находить скрытые закономерности. В сочетании с MES — AI помогает прогнозировать поведение оборудования, выявлять возможные проблемы и предлагать оптимальные решения. Например, AI предсказывает, когда конкретная машина потребует обслуживания, что позволит провести профилактические работы заранее и избежать дорогостоящих поломок.

Большие данные (Big Data)

Big Data — массивы информации, которые генерируются различными системами и устройствами. MES собирают и структурируют эти данные, делая полезными для анализа. Big Data помогают выявлять тенденции, оптимизировать производственные процессы и улучшать качество продукции. Например, анализ данных о прошлых заказах и потребностях клиентов помогает точнее прогнозировать спрос.

Улучшенный мониторинг в реальном времени

Преимуществом «умных заводов» является мониторинг процессов в режиме реального времени. MES-системы, интегрированные с IoT и AI, предоставляют руководству мгновенный доступ к информации о состоянии производства. 

Прогнозирование поломок оборудования

Интеллектуальное прогнозирование неисправностей — важная функция «умных заводов». MES, используя данные IoT-устройств и алгоритмы AI, способны предсказывать возможные поломки задолго до их появления. Это помогает проводить плановое обслуживание и ремонт, избегая аварийных остановок и связанных с ними потерь.

Самооптимизация рабочих процессов

«Умные заводы» обладают способностью к самооптимизации благодаря интеграции MES с AI и Big Data. Алгоритмы искусственного интеллекта анализируют текущие условия и предлагают решения для распределения ресурсов, оптимизации маршрутов движения материалов и минимизации энергозатрат.

Внедрение MES — серьезный проект, который требует тщательной подготовки и внимания к деталям. Правильное выполнение каждого этапа гарантирует успешную интеграцию и достижение ожидаемых результатов. Шаги, которые помогут руководителям и топ-менеджерам производственных предприятий успешно внедрить MES-систему:

Шаг 1: Определение потребностей и целей

Перед началом проекта важно четко понимать, какие задачи хочется решить с помощью MES. Определите ключевые области, которые требуют улучшения: управление производственными операциями, контроль качества, планирование и оптимизация процессов. Это поможет выбрать подходящее решение и установить реалистичные ожидания.

Шаг 2: Выбор подходящего решения

На рынке представлено множество различных MES, каждая из которых имеет свои особенности и функциональные возможности. При выборе системы обратите внимание на следующие аспекты:

• Соответствие вашим бизнес-процессам и отраслевым стандартам.
• Возможность масштабирования и адаптации под ваши нужды.
• Поддержка интеграции с существующими системами (ERP, CRM и др.).
• Наличие необходимых модулей и функций.

Важно также учесть отзывы и опыт других компаний, уже использующих выбранное решение.

Шаг 3: Подготовка инфраструктуры

Для результативного функционирования MES-системы необходима соответствующая инфраструктура. Проверьте готовность серверов, сетей и оборудования к работе с новой системой. Возможно, потребуется модернизация или установка дополнительного программного обеспечения. 

Шаг 4: Обучение персонала

Внедрение новых технологий всегда связано с изменением привычных рабочих процессов. Поэтому крайне важно создать качественное обучение персонала. Организуйте тренинги и семинары, чтобы сотрудники поняли, как пользоваться системой и какие выгоды она принесет. Особое внимание уделите ключевым пользователям, таким как операторы и менеджеры.

Шаг 5: Настройка и тестирование системы

После установки MES необходимо провести настройку под конкретные требования предприятия. Это включает конфигурацию модулей, интеграцию с другими системами и создание отчетов. Затем проведите тестирование системы в реальных условиях, чтобы убедиться в работоспособности и выявить возможные ошибки.

Шаг 6: Запуск и поддержка

Запустив систему в эксплуатацию, убедитесь, что она функционирует стабильно и соответствует ожиданиям. В первые месяцы после запуска особое внимание уделяйте поддержке пользователей и устранению возникающих вопросов. Регулярно проводите обновления и доработки системы, чтобы поддерживать актуальность и соответствие меняющимся требованиям бизнеса.

Возможные проблемы и риски

При внедрении MES-системы могут возникать некоторые трудности:

• Сопротивление персонала новым технологиям.
• Недостаточная интеграция с существующей инфраструктурой.
• Проблемы с качеством данных.
• Недостаточно квалифицированный персонал.

Чтобы минимизировать эти риски, рекомендуется привлекать опытных консультантов и разработчиков, а также активно вовлекать сотрудников в процесс. Если у сомневаетесь, вы всегда можете обратиться к нам за консультацией.

MES уже доказали ценность для многих производственных предприятий, предоставляя инструменты для эффективного управления и оптимизации производственных процессов. Однако потенциал далеко не исчерпан. Рассмотрим перспективы развития этих технологий и влияние на будущее промышленных компаний.

Преимущества в цифрах из открытых данных:

• Сокращение производственного цикла: Внедрение MES сокращает время производства на 5-75% за счет оптимизации операций.
• Повышение качества продукции: Контроль производственных параметров в реальном времени снижает объем брака на 5-30%.
• Снижение затрат: MES-системы сокращают расходы на обработку информации на 40% и бумажную работу на 20-80%.
• Оптимизация ресурсов: MES обеспечивает рациональное использование сырья, материалов и энергии.

Тенденции развития MES-систем

Интеграция с искусственным интеллектом (AI). В будущем MES-системы будут больше использовать AI для анализа больших данных и принятия решений. Это позволит ещё точнее прогнозировать потребности в ресурсах, выявлять аномалии в производственных процессах и предотвращать сбои.

Расширение возможностей Интернета вещей (IoT). Интеграция с IoT-устройствами будет становиться глубже. Сенсоры и датчики, установленные на оборудовании, будут передавать данные в реальном времени, что сделает контроль над состоянием машин и материалов точнее.

Гибридные облака и мобильные приложения. Переход к гибридным облачным решениям сделает MES доступнее и гибче. Мобильные приложения позволят сотрудникам получать доступ к данным и управлять процессами вне зависимости от местоположения.

Инновационные интерфейсы взаимодействия. Развитие технологий виртуальной и дополненной реальности откроет новые горизонты для визуализации и управления производственными процессами. 

Влияние на будущее производственных предприятий

Повышенная конкурентоспособность. Предприятия, использующие MES, смогут быстрее адаптироваться к изменениям на рынке. Точные прогнозы спроса, оптимизированные производственные процессы и высокий уровень контроля качества позволят опережать конкурентов.

Увеличение гибкости. Гибкая настройка и адаптация MES под конкретные нужды предприятия сделают их незаменимыми инструментами для быстрого реагирования на изменения в производстве. Это особенно важно в условиях глобальных экономических колебаний и непредсказуемых событий.

Устойчивое развитие. MES-системы способствуют рациональному использованию ресурсов, уменьшению отходов и снижению негативного воздействия на окружающую среду. Это не только улучшает экологические показатели, но и повышает репутацию компании среди сознательных потребителей.

Готовность к будущим вызовам

MES — это не просто инструмент для решения текущих задач. MES помогают предприятиям подготовиться к будущему, адаптируясь к новым технологиям и рыночным условиям. Инвестиционная привлекательность таких проектов заключается в долгосрочной перспективе: MES не только снижают издержки сегодня, но и закладывают фундамент для стабильного роста и инноваций завтра.

MES играют ключевую роль в цифровой трансформации производства, создавая результативное управление производственными процессами, снижение затрат и повышение качества продукции. MES помогают предприятиям стать гибкими, адаптивными и конкурентоспособными, интегрируясь с IoT, искусственным интеллектом и большими данными. Внедрение MES помогает оптимизировать производственные процессы, минимизировать простои и улучшить прогнозирование, что важно в условиях быстро меняющегося рынка.

Хотите внедрить MES и получить передовое решение для устойчивого роста и лидерства на рынке? Оставьте заявку и мы обсудим ваш проект!