Разработка программного обеспечения для систем SCADA/HMI
Разрабатываем программное обеспечение SCADA/HMI для мониторинга оборудования, визуализации технологических процессов и диспетчерского управления производством
Создаем операторские интерфейсы, мнемосхемы, архивы данных,
системы тревог, журналы событий
и отчеты, интегрируем SCADA с ПЛК, MES,
ERP и другими системами предприятия
Выполняем разработку ПО верхнего уровня с нуля, модернизируем
действующие решения, переносим
существующие SCADA-проекты
и адаптируем интерфейсы под
особенности конкретного объекта
Результат : готовая система диспетчеризации и визуализации, связанная с оборудованием и другими уровнями автоматизации.
- Подходит для новых производственных объектов, технологических линий, инженерной инфраструктуры и распределенных систем.
Результат : понятное рабочее место с логичной навигацией и визуальным представлением технологического процесса.
Результат : единая история технологического процесса, доступная для операторов, инженеров и руководителей.
Результат : обновленный верхний уровень с сохранением необходимых функций и действующего технологического оборудования.
Как устроено ПО верхнего уровня АСУ ТП
Подключение к оборудованию
- SCADA получает данные от ПЛК, контроллеров, датчиков и других устройств автоматизации. На этом уровне в систему передаются температуры, давления, уровни, расходы, скорости, состояния механизмов и другие технологические параметры. Для обмена используются промышленные протоколы и промежуточные шлюзы, позволяющие объединять оборудование разных производителей.
Визуализация технологического процесса
- Основой SCADA является визуальное представление объекта в виде мнемосхем и операторских экранов. Структуру интерфейса можно выстроить от общей картины предприятия или технологической линии до отдельных агрегатов. Оператор видит текущее состояние оборудования, значения параметров, режимы работы и возникающие отклонения.
Управление и диспетчеризация
- Через HMI оператор может выполнять предусмотренные системой действия: запускать и останавливать оборудование, менять режимы и уставки, подтверждать аварии и выполнять другие операции. Для распределенных объектов можно организовать несколько рабочих мест с разными наборами функций и прав доступа.
Аварии и события
- Система фиксирует отклонения от заданных условий и формирует уведомления для персонала. Для разных событий можно задать приоритет, текст сообщения, правила отображения и порядок подтверждения. Все значимые события сохраняются в журнале.
Архивирование и тренды
- Технологические параметры сохраняются в архиве и могут отображаться в виде графиков за выбранный период. Это позволяет анализировать работу оборудования, сравнивать смены и выявлять изменения параметров во времени.
Отчеты
- На основе текущих и архивных данных формируются операционные и производственные отчеты. Отчеты можно создавать по расписанию или по запросу пользователя с учетом требуемых параметров, участков и временных интервалов.
Решаем макро-задачи вашего предприятия
Что вы получите на встрече с нами:
- анализ текущей программной инфраструктуры;
- рекомендации по модернизации;
- варианты интеграции;
- оценку возможного переноса;
- предварительный состав работ.
+
Анализируем действующий проект и выполняем его перенос на другую технологическую платформу или обновленную инфраструктуру.
+
Создаем единый уровень диспетчеризации для распределенных площадок, линий или инженерных систем.
Отраслевая экспертиза
Промышленность и производство
- Разрабатываем SCADA/HMI для производственных линий, станков, технологических установок и отдельных производственных участков. Интерфейс строим вокруг реальных сценариев работы операторов: контроль параметров, запуск и остановка оборудования, аварийные ситуации, архив и отчеты.
Энергетика
- Системы SCADA применяются для контроля энергетического оборудования, распределительных систем, котельных, тепловых и электроснабжающих объектов. В интерфейсе можно объединить показатели оборудования, аварии, состояние узлов и исторические данные.
Нефтегазовая отрасль
- Для распределенных объектов особенно важны централизованный контроль, архивирование параметров и работа с большим количеством событий. SCADA/HMI позволяет собрать данные с технологических участков в едином диспетчерском интерфейсе.
ЖКХ и инженерная инфраструктура
- Разрабатываем системы диспетчеризации для насосных станций, котельных, систем водоснабжения, теплоснабжения и других инженерных объектов. Оператор получает единое рабочее место для мониторинга параметров и состояния оборудования.
Строительство и эксплуатация объектов
- SCADA/HMI может применяться для автоматизации инженерных систем крупных объектов, контроля оборудования и централизованного диспетчерского управления. Система помогает свести показатели разных инженерных подсистем в единый интерфейс.
Пищевая промышленность
- Для пищевых производств важен непрерывный контроль технологических параметров и состояния оборудования. SCADA позволяет визуализировать этапы технологического процесса, фиксировать отклонения и хранить историю параметров.
Химическая промышленность
- В химическом производстве большое значение имеют контроль параметров процесса, аварийные сценарии и история изменений. Верхний уровень позволяет оператору видеть текущие значения и быстро реагировать на выход параметров за установленные пределы.
Транспорт и логистика
- Системы диспетчеризации применяются для контроля оборудования транспортных и логистических объектов, инженерных систем и распределенных площадок. SCADA объединяет текущие параметры, состояния узлов и события в одном интерфейсе.
Когда данные с оборудования отображаются на нескольких экранах и в разных системах, оператору приходится вручную сопоставлять параметры и состояния объектов.
Решение: проектируем единую структуру экранов, мнемосхем и рабочих мест с учетом логики конкретного производства.
Результат : оператор быстрее понимает, что происходит на объекте, и видит ключевые параметры в одном интерфейсе.При большом количестве событий важные отклонения могут теряться среди информационных уведомлений.
Решение: настраиваем классификацию тревог, приоритеты, условия срабатывания, визуальные и звуковые уведомления, подтверждение аварий оператором.
Результат: персонал быстрее замечает критические события и понимает, на что нужно реагировать в первую очередь.Без архива данных сложно сравнивать смены, анализировать отклонения и разбираться в причинах нештатных ситуаций.
Решение: организуем хранение технологических параметров и событий с необходимой глубиной архива.
Результат: предприятие получает накопленную историю работы оборудования и технологических процессов.Операционные и производственные отчеты могут формироваться из разных источников и отнимать время сотрудников.
Решение: автоматизируем формирование отчетов по заданным параметрам и расписанию.
Результат: необходимые данные формируются автоматически и доступны в едином формате.Когда верхний уровень работает отдельно от MES, ERP, 1С или корпоративной аналитики, технологические данные сложно использовать за пределами диспетчерской.
Решение: связываем SCADA с внешними системами через промышленные протоколы, API, шлюзы и интеграционные сервисы.
Результат: данные технологического уровня становятся частью общего цифрового контура предприятия.Старые SCADA-системы могут сохранять работоспособность, но иметь сложную навигацию, перегруженные экраны и неудобную структуру управления.
Решение: модернизируем HMI, обновляем визуализацию и логику взаимодействия без необходимости полностью менять весь технологический контур.
Результат : оператор получает более понятное рабочее место, а предприятие сохраняет существующие интеграции и оборудование.Оставляйте заявку!
Результат: оценка сложности проекта, согласованные условия сотрудничества и стоимость проекта
Результат: согласованный прототип (структура расположения основных элементов), нарисованный и утвержденный дизайн.
Результат: готовый программный продукт
Результат: система готова к работе с посетителями, покупателями и клиентами
Результат: развитие и модернизация разработанного IT-продукта в рамках технической поддержки и сопровождения
Time & Material
Retainer
Fixed Price
FAQ
Что такое SCADA/HMI?
- SCADA — это программный уровень автоматизированной системы управления, который получает данные от оборудования, отображает технологический процесс, фиксирует события и предоставляет оператору инструменты контроля и диспетчерского управления. HMI отвечает непосредственно за человеко-машинный интерфейс.
Что включает разработка ПО систем SCADA?
- Разработка по систем scada включает проектирование архитектуры, создание мнемосхем и операторских экранов, подключение оборудования, настройку аварий и событий, архивирование параметров, формирование отчетов и интеграцию с другими системами предприятия.
Что такое ПО верхнего уровня АСУ ТП?
- ПО верхнего уровня отвечает за визуализацию, диспетчеризацию, мониторинг, архивирование и взаимодействие оператора с технологическим процессом. В зависимости от архитектуры оно может получать данные от нескольких контроллеров и передавать информацию на уровень MES, ERP или корпоративной аналитики.
Можно ли разработать SCADA с нуля?
- Да. Разработка программного обеспечения scada может выполняться для нового объекта, отдельной производственной линии или распределенного комплекса с несколькими площадками.
Можно ли перенести существующий SCADA-проект?
- Да. Сначала анализируем текущую архитектуру, используемое оборудование, протоколы и зависимости проекта, после чего определяем возможность переноса или поэтапной модернизации.
С каким оборудованием можно интегрировать SCADA?
- Интеграция возможна с ПЛК, контроллерами, датчиками, измерительными системами и другим промышленным оборудованием при наличии подходящего интерфейса или протокола обмена.
Можно ли сделать несколько рабочих мест операторов?
- Да. Можно организовать несколько клиентских рабочих мест с разными наборами экранов, функций и прав доступа.
Можно ли хранить историю технологических параметров?
- Да. Настраиваем архивирование параметров, событий и аварий с возможностью просмотра истории, построения трендов и формирования отчетов.
