Интеграция АСУ ТП с ERP, MES, 1C
Настраиваем обмен данными между автоматизированной системой управления технологическими процессами и корпоративными информационными системами предприятия
Определяем, какие данные необходимо передавать между
уровнями, проектируем архитектуру
обмена, выбираем подходящие
протоколы и интеграционные механизмы,
реализуем двустороннее взаимодействие
и контролируем корректность передачи
информации
Связываем ПЛК, SCADA и другие компоненты АСУ ТП
с MES, ERP, 1С, системами аналитики,
базами данных и внутренними
сервисами
Результат : MES получает актуальную информацию от производства, а технологический уровень может получать необходимые данные из производственной системы.
- Связываем АСУ ТП с MES для обмена данными о ходе производства, состоянии оборудования, выполненных операциях и фактических показателях.
Результат : ERP и производственная система работают с согласованными данными без постоянного ручного переноса информации.
Результат : данные из производственного контура автоматически поступают в учетную систему, а необходимые параметры из 1С могут передаваться обратно.
Результат : технологические данные становятся доступными за пределами локальной системы диспетчеризации.
Результат : единая логика обмена данными и более управляемая интеграционная архитектура.
Как устроена интеграция АСУ ТП
Технологический уровень
- Источниками данных выступают ПЛК, контроллеры, датчики, измерительные устройства и другие компоненты АСУ ТП. Система получает текущие значения параметров, статусы оборудования, аварии, события и другие технологические данные.
Верхний уровень — SCADA/HMI
- SCADA агрегирует данные от оборудования и предоставляет оператору единое представление технологического процесса. Здесь могут формироваться архивы, события, отчеты и дополнительные данные, которые затем передаются в MES, ERP, 1С или другие системы.
Интеграционный слой
- Между системами может использоваться отдельный сервис или шлюз, который отвечает за получение, преобразование, маршрутизацию и передачу данных. Он позволяет не связывать каждую систему напрямую со всеми остальными и централизовать правила обмена.
MES
- MES получает информацию, связанную непосредственно с производственным процессом: операции, задания, фактическое выполнение, простои, параметры производства и состояние оборудования. При двустороннем обмене MES также может передавать в производственный контур задания и параметры, необходимые для выполнения операций.
ERP и 1С
- Корпоративные системы получают информацию, необходимую для учета, планирования, управления ресурсами, заказами и другими бизнес-процессами. При необходимости из ERP или 1С в производственный контур могут передаваться справочники, задания, нормативные данные и другие параметры.
Аналитические системы
- Накопленные производственные данные можно передавать в хранилища, BI-системы и другие аналитические инструменты. Это позволяет использовать информацию АСУ ТП не только для оперативного контроля, но и для анализа эффективности производства.
Решаем макро-задачи вашего предприятия
Что вы получите на встрече с нами:
- анализ действующих систем;
- карту потоков данных;
- варианты архитектуры;
- перечень интеграционных решений;
- рекомендации по модернизации;
- предварительный состав работ.
+
Организуем обмен между корпоративными системами и производством, чтобы необходимые задания, параметры и нормативные данные передавались без ручного ввода.
+
Объединяем данные территориально распределенных объектов и передаем их в единые производственные или корпоративные системы.
Отраслевая экспертиза
Промышленное производство
- Интегрируем производственное оборудование и АСУ ТП с MES, ERP, 1С и корпоративной аналитикой. Особое внимание уделяем обмену фактическими данными о выпуске продукции, простоях, операциях и технологических параметрах.
Машиностроение
- Для машиностроительных предприятий важна связь между производственными заданиями, технологическими операциями и фактическим выполнением. Интеграция позволяет передавать данные между АСУ ТП, MES и системами планирования и учета.
Металлургия и тяжелая промышленность
- Связываем производственные системы с корпоративным контуром, чтобы данные о состоянии оборудования, параметрах процессов, выпуске и простоях можно было использовать на уровне предприятия.
Энергетика
- Обеспечиваем обмен данными между системами автоматизации, диспетчеризации, учета и корпоративными информационными системами. Можно объединять данные с распределенных энергетических объектов.
Нефтегазовая отрасль
- Для распределенных объектов важно централизовать обмен между технологическими системами и корпоративной инфраструктурой. Интеграция позволяет передавать показатели, состояния оборудования, события и агрегированные данные между уровнями.
Химическая промышленность
- Связываем производственные данные с системами планирования, учета и аналитики. Это позволяет использовать информацию о технологических параметрах, партиях, операциях и событиях за пределами АСУ ТП.
Пищевая промышленность
- Интегрируем оборудование и производственные системы с ERP, MES и 1С для автоматизации учета выпуска, партий, материалов и технологических операций.
Логистика и складские комплексы
- Интегрируем автоматизированные линии, конвейерные системы, оборудование и диспетчерские решения с корпоративными системами учета и управления складом.
Показатели оборудования и фактические данные о ходе производства могут оставаться внутри SCADA или локальных систем.
Решение: организуем автоматическую передачу технологических и производственных данных в MES, ERP, 1С и другие системы.
Результат : актуальные данные доступны тем подразделениям, которым они нужны для планирования, учета и анализа.Когда оператор или сотрудник производства заносит показатели в корпоративную систему вручную, появляется дополнительная работа и риск ошибок.
Решение: заменяем ручной перенос автоматическим обменом между системами.
Результат: информация передается без повторного ввода и появляется в целевой системе в нужном формате.Производственные и корпоративные системы могут по-разному описывать оборудование, заказы, материалы, операции и технологические показатели.
Решение: проектируем соответствие данных между системами, создаем преобразования и правила синхронизации.
Результат: системы корректно обмениваются информацией, даже если их внутренние модели различаются.В ERP или MES может отсутствовать актуальная информация о фактическом состоянии оборудования и производственных операций.
Решение: связываем данные верхнего и производственного уровней, чтобы корпоративные системы получали информацию о фактическом ходе работ.
Результат: планирование и контроль производства опираются на текущие данные.Если предприятия, цеха или площадки используют разные системы, свести данные в единый контур бывает сложно.
Решение: строим централизованный обмен между распределенными объектами и корпоративными системами.
Результат: данные с нескольких площадок можно собирать и использовать в едином информационном пространстве.На предприятии могут одновременно работать старые и новые системы, оборудование разных производителей и решения на разных технологиях.
Решение: создаем интеграционный слой, шлюзы и сервисы обмена, которые связывают разнородные компоненты без необходимости полностью заменять существующую инфраструктуру.
Результат : предприятие получает единый контур взаимодействия при сохранении работоспособности действующих систем.Оставляйте заявку!
Результат: оценка сложности проекта, согласованные условия сотрудничества и стоимость проекта
Результат: согласованный прототип (структура расположения основных элементов), нарисованный и утвержденный дизайн.
Результат: готовый программный продукт
Результат: система готова к работе с посетителями, покупателями и клиентами
Результат: развитие и модернизация разработанного IT-продукта в рамках технической поддержки и сопровождения
Time & Material
Retainer
Fixed Price
FAQ
Что такое интеграция АСУ ТП?
- Это организация автоматического обмена данными между технологическими системами предприятия и другими информационными решениями. В зависимости от задачи в интеграционный контур могут входить ПЛК, SCADA, MES, ERP, 1С, базы данных и аналитические системы.
Что дает интеграция АСУ ТП с MES?
- Интеграция позволяет автоматически передавать в производственную систему данные о состоянии оборудования, технологических операциях, выпуске продукции, простоях и других фактических показателях.
Можно ли выполнить интеграцию АСУ ТП с ERP?
- Да. Интеграция асу тп с erp позволяет связать производственный контур с системой планирования и учета. В зависимости от задачи можно передавать информацию о выпуске продукции, материалах, заказах, операциях и фактическом выполнении.
Можно ли выполнить интеграцию АСУ ТП с 1С?
- Да. Интеграция асу тп с 1с позволяет автоматизировать обмен между производственной системой и решениями на базе 1С. Состав передаваемых данных определяется задачами предприятия.
Можно ли сделать двусторонний обмен?
- Да. Можно передавать данные из АСУ ТП в MES, ERP или 1С и получать обратно задания, справочники, параметры и другие данные, необходимые для работы производства.
Можно ли интегрировать старую АСУ ТП с новым ПО?
- Да. Сначала анализируем существующее оборудование, интерфейсы и протоколы, после чего определяем подходящий вариант интеграции — через шлюз, промежуточный сервис, API или другой механизм.
Можно ли интегрировать несколько производственных площадок?
- Да. Для распределенных предприятий можно создать централизованный интеграционный контур, который собирает данные с нескольких площадок и передает их в корпоративные системы.
Можно ли объединить оборудование разных производителей?
- Да. При наличии соответствующих интерфейсов и протоколов можно организовать обмен данными между оборудованием разных производителей и передавать информацию в единую информационную систему предприятия.
